pagina_banner

Product

PVC CPVC Soild extrusiepijp

Korte beschrijving:

Het materiaal is de grootste kostenpost bij de vervaardiging van kunststof buizen, ongeveer 80 %.Dit feit maakt het de moeite waard om overgewicht te verminderen, terwijl de buis in de vereiste specificaties blijft. SUPX biedt verschillende soorten kostenbesparende oplossingen om de kwaliteit van de buis tijdens de productie te beheersen.Deze oplossingen zijn compatibel met alle bestaande merken apparatuur.


Product detail

Productlabels

Kostenbesparende oplossingen

1. Directe toevoeging - CaCO3
2. Wandbesturingen (scanners)
3. Automatische thermische centrering (ATC)
4. Gravimetrische systemen (RGS)

SUPX Directe Toevoeging - RDA

De RDA zorgt ervoor dat de toevoeging van materiaal aan het pvc-poeder op een exacte en consistente manier gebeurt.De RDA-eenheid wordt op de extruder gemonteerd voor een constante dosering van moeilijk te hanteren materialen in een industriële omgeving.Er kunnen grote hoeveelheden CaCO3 worden toegevoegd zonder het probleem van segregatie. Er kunnen meerdere doseerunits voor additieven worden gemonteerd voor optimale flexibiliteit bij de productie.

Voordelen van RDA-systemen

• Geen scheiding van CaCO3 en PVC tijdens transport.
• Gladdere buis.
• Combineren van energiebesparingen.
• Verhoogde flexibiliteit van de extrusielijn (basisformulering).
• Gravimetrische toevoeging van additieven.
• Hoge output bij lage uitvalpercentages.

Wandcontrole-units - Scanners

Het beheersen van de afmetingen van de buis tijdens de productie is een belangrijke factor om de buis in de gewenste specificaties te houden. Scanners kunnen de wanddikte en diameter van de buis meten.Er is een reeks scanners met verschillende functies beschikbaar, voor buisdiameters van 10-1600 mm (1/2” - 60”).

Voordelen van onze scanners:
• Continue inline wanddikte- en diametermeting
• Controle minimale wanddikte (reductie overgewicht)

Automatische thermische centrering - ATC

ATC maakt het mogelijk om de verdeling van de wanddikte te beheersen.De ATC kan verschillen in de wanddikte aanpassen en zo de opstarttijd van de productielijn, overgewicht van de buis en materiaalschroot verminderen.

Gravimetrisch systeem - RGS

Het kernonderdeel van de RGS is de weegbunker.Na het vullen stroomt het materiaal vanuit de weegbunker de extruder in. Het gewichtsverlies per tijdseenheid is gelijk aan de materiaalopname van de extruder.De verkregen extruderoutput wordt vergeleken met een ingestelde referentiewaarde en een besturingssysteem zal de extruderschroefsnelheid (of doseersnelheid) aanpassen om de output op het gewenste niveau te brengen.Deze regeling houdt de output van de extruder stabiel ondanks fluctuaties in bulkdichtheid van de grondstof.

In plaats van de vermogensregeling kan het uitgangssignaal ook worden gebruikt voor de regeling van de treksnelheid.In dat geval wordt het leidinggewicht per meter op een constant niveau gehouden.Wanneer de lijn een ultrasone scanner bevat, wordt de gemeten output gebruikt voor automatische kalibratie van de ultrasone meting.Dit elimineert tijdrovende handmatige kalibratieprocedures.

Procesbesturingssysteem - PCS II

De PCS II zelf is een besturingssysteem dat gecombineerd kan worden met eenscanner, ATC, RDA en RGS.Het type scanner, ATC engravimetrisch systeem is afhankelijk van de extrusielijn.

Voordelen van onze kostenbesparende oplossingen
• Uitstekend rendement op investering
• Reductie van opstarttijd en uitval
• Gebruiksvriendelijke interface voor totale controle van de extrusielijn
• Vermindering van overgewicht
• Kan gebruikt worden op bestaande apparatuur.

PVC-12
PVC-22
Pvc-33

  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons op